環(huán)保型煤的主要原料是無(wú)煙煤，環(huán)保型煤生產(chǎn)中要注意以下事項(xiàng)：

1、破碎工藝：破碎后的煤粒徑控制在3mm以下，1mm以上占70%以上。設(shè)置粒度上限是為了防止成型過(guò)程中煤的二次破碎，影響環(huán)保型煤強(qiáng)度。下限有利于降低顆粒間的彈性，減少粘結(jié)劑的用量，改善型煤的燃燒性能。對(duì)此，進(jìn)入破碎機(jī)的煤含水量一般控制在15%以下，否則會(huì)影響破碎效果。

2、捏合過(guò)程：捏合過(guò)程是混合和捏合的總稱。混合是通過(guò)機(jī)械攪拌使幾種材料和水混合均勻。捏合是將水和粘結(jié)劑均勻地分布在煤顆粒表面，使其緊密地吸附在煤顆粒表面形成水化膜。此外，還可以增加煤的容重，消除煤粒間的彈性，有利于成型。常用的捏合設(shè)備有雙軸攪拌機(jī)、輪磨機(jī)、立式捏合機(jī)等。

3、脫膠工藝是使粘結(jié)劑滲入煤粒中，增加煤的容重，消除煤粒間的彈性，提高環(huán)保型煤的強(qiáng)度。一些潔凈型煤生產(chǎn)線沒(méi)有脫膠工藝。如果從提高煤的容重和消除煤粒間彈性的角度考慮，建議在成型前對(duì)煤進(jìn)行一段時(shí)間的脫膠。脫膠時(shí)間一般為24小時(shí)，隨溫度變化而調(diào)整。

4、成型過(guò)程：當(dāng)煤顆粒被壓制時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈性變形。動(dòng)力輸入的機(jī)械能將儲(chǔ)存在型煤中。當(dāng)成型壓力被消除時(shí)，這部分能量將被釋放，以擴(kuò)大型煤體積。無(wú)煙煤彈性大，膨脹率高，采用低壓成型，成型壓力一般不大于25MPa。壓力過(guò)大會(huì)使環(huán)保型煤表面產(chǎn)生裂紋，降低型煤的強(qiáng)度和耐水性。